Görsel Muayene
Test nesnesinden yansıyan veya iletilen ışığın ışığa duyarlı bir cihazla (örneğin insan gözü!) görüntülendiği tahribatsız bir test yöntemidir.
Ürünlerin kalite durumlarının (süreksizliklerin), form hatalarının çıplak gözle veya optik cihazlar yardımıyla incelenmesi ve değerlendirilmesidir. Görsel muayene testleri kumpas, ayna, büyüteç, boroskop ve fiberskop gibi ekipmanlar ile yapabiliriz.
Penetrant Muayenesi
Üretim ve servis koşullarında malzemelerdeki yüzey süreksizliklerinin tespit edilmesinde kullanılan bir yöntemdir. Hemen hemen tüm malzeme çeşitlerine uygulanabilen sıvı penetrant muayene yöntemi malzemelerde yüzeye açık süreksizliklerinin tespit edilmesinde kullanılan bir test yöntemidir.
Sıvı penetrant muayene yöntemi endüstriyel olarak otomotiv, basınçlı kaplar, kaynaklı imalat, havacılık gibi sanayi sektörlerinde yaygın olarak uygulanmaktadır.
Manyetik Parçacık Muayenesi
Manyetik parçacık yöntemi, uygulama ve değerlendirme açısından diğer tahribatsız test yöntemlerine oranla daha hızlı bir yöntemdir. Kaynaklı birleşimler, Döküm ve Dövme parçaların etkin bir biçimde kontrol edilmesinde en fazla kullanılan yöntemlerden biridir. Muayene edilecek yüzey ve yüzeyin hemen altında bulunan süreksizliklerin tespit edilmesinde kullanılan bir yöntem olup yalnızca ferromanyetik malzemelere uygulanabilmektedir. Yöntemin temel prensibi, mıknatıslandırılmış (manyetize edilmiş) parçaların yüzeyinde veya yüzeye yakın bölgelerindeki süreksizliğin oluşturduğu kaçak akının tespit edilmesidir. Oluşan bu kaçak akı, demir tozları kullanılarak gözle görülebilir hale getirilerek süreksizliklerin konumları belirlenebilmektedir.
Ultrasonik Muayene
Ultrasonik, bir numunenin üzerindeki bir dönüştürücüden yayılan yüksek frekanslı ses darbeleridir. Ses dalgaları numuneden geçer ve ara yüzlerde yansır. Yansıyan dalgalar, numunenin üzerindeki bir dedektör kullanılarak izlenir. Bu yöntem kullanılarak numunenin kalınlığı, süreksizliğin derinliği ve türü belirlenebilir. Ses iletimi iyi ise, yöntem çoğu malzemeye uygulanabilir. Hızlı ve yüksek hassasiyetli sonuçlar elde edilir. Hemen hemen tüm malzeme türlerindeki yapı süreksizliklerinin tespit edilmesinde kullanılan bir yöntemdir.
Test Kapsamı:
- Kaynak
- Dövme malzemeler
- Döküm malzemeleri
- Laminasyon Kontrolü
- Kalınlık Ölçümü
Faz Kontrollü UT Phased Array Muayenesi
Faz kontrollü teknolojisi, akustik prob özelliklerini elektronik olarak değiştirme yeteneğidir. Prob modifikasyonları, bir dizi probun ayrı ayrı elemanlarına gönderilen ve onlardan alınan sinyallerde zaman kaymaları oluşturularak gerçekleştirilir. Hata tespiti ve boyutlandırma için kullanılan tüm ultrasonik tekniktir, Faz kontrollü probları kullanılarak uygulanabilir.
Faz kontrollü, hareketli parçalar olmadan yüksek hızlı elektronik tarama, demet özelliklerinin yazılım kontrolü yoluyla geliştirilmiş muayene yetenekleri, tek bir elektronik kontrollü prob ile çoklu açılardan muayene, birçok konfigürasyon (P/E, T/R, TOFD ve Tandem) ve karmaşık geometrilerin muayenesi için daha fazla esneklik (optimize edilmiş odaklama ve optimize edilmiş demet açısı) sağlar.
Faz kontrollü aşağıdaki uygulamalar için kullanılabilir: hammadde üretimi, uçak, denizcilik, enerji üretimi, petrokimya ve şu anda darbe-yankı testi uygulanan diğer.
Ultrasonik kırınım tekniği (Time of Flight Diffraction ToFD)
Ultrasonik kırınım tekniği (ToFD), başlangıçta diğer yöntemlerle tespit edilen kusurların boyutlandırma doğruluğunu iyileştirmek için geliştirilmiş bir ultrasonik tekniktir. Tekniğin ilk uygulamaları, yalnızca kusurların boyutlandırılmasından, ToFD'nin temel tespit yöntemi olarak kullanılmasına kadar ilerledi.
Bu teknik kaynaklı imalatlardaki süreksizliklerin tespit edilmesinde kullanılan çok hassas ve hızlı bir yöntemdir.
Süreksizliğin boyutları ultrasonik ses dalgalarının kırıldığı zamanın ölçülmesi yoluyla hesaplanır. Bu yöntem standart ultrasonik muayenenin aksine genliğe bağımlı olmadığından prob konumu, süreksizliklerin yönelimleri, düzensiz veya değişen malzeme yüzeyleri ya da zayıf kavrama gibi kısıtlamalardan etkilenmez. Ayrıca bu teknik günümüzde malzeme yapısı hakkında bilgi toplama amaçlı kullanılmakta olup alınan sonuçlar sayesinde imalatçı ve üreticilere maliyet anlamında birçok avantaj kazandırmaktadır.
